連續(xù)五金模具 

優(yōu)點：沖壓效率高，產(chǎn)品單價有優(yōu)勢，尺寸公差能保證（下料尺寸+/-0.02，折彎尺寸+/-0.08mm以內(nèi))。品質(zhì)穩(wěn)定， 產(chǎn)品產(chǎn)量高（10KK) 缺點： 前期模具投入成本高，開發(fā)周期較長（18-30天） 適用于須大批量生產(chǎn)的高精密產(chǎn)品。如連接器端子，電子配件等.可連續(xù)電鍍及自動化裝配。連續(xù)五金模具在使用過程當(dāng)中往往會出現(xiàn)一些問題，這時該如何維護呢?下面講解連續(xù)五金模具常見問題分析與對策!

一：屑料阻塞

問題分析：漏料孔偏小、漏料孔偏大、屑料翻滾、刀口磨損、毛邊較大、五金沖壓油滴太快、油粘、材質(zhì)較軟。

對策：修改漏料孔、修改漏料孔、研修刀口、控制滴油量,更換油種、表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度、更改材料修改沖裁間隙、沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器。

二：下料偏位尺寸變異

問題分析：.沖子及下模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊， 設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差，下料位沖子及下模鑲塊等偏位、間隙不均，.導(dǎo)料針磨損,定經(jīng)不夠，導(dǎo)向件磨損，送料機送距,壓料、放松調(diào)整不當(dāng)，連續(xù)五金模具合模深度不當(dāng)，脫料鑲塊壓料位磨損，脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大。

對策：研修刀口、修改設(shè)計、控制加工精度、調(diào)整其位置精度、更換導(dǎo)料銷、更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套、重新調(diào)整送料機、重新調(diào)整合模深度、重新研磨或更換脫料鑲塊、增加壓功能調(diào)整壓料.、減小強壓深度。

三：沖子斷裂崩刃

問題分析：跳屑、屑料阻塞、卡模等倒致、沖子強度不足、大小沖子相距太近、沖切時材料牽引引發(fā)小沖斷、沖子及下模局部過于尖角、沖裁間隙偏小、五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強、裁間隙不均、脫料鑲件精度差或磨損、失去精密導(dǎo)向功能。

對策：解決跳屑,屑料阻塞、卡模等問題、注意送料,及時修剪料帶、及時清理模具、修改設(shè)計，增加沖子整體強度,減短下模直刃部尺寸、注意沖子刃部端面修出斜度,細小部后切、小沖子長度磨短大沖子一個料厚以上、調(diào)整五金沖壓油滴油量或更換油種、松查各成形悠揚精度、并施以調(diào)整或更換,控制加工精度、研修或更換、注意日常保養(yǎng)、更換使用材質(zhì)使用合適硬度。

四：維護不當(dāng)

問題分析：模具無防呆功能組模時疏忽導(dǎo)致裝反向，錯位等已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。

對策：修改連續(xù)五金模具，增防呆功能,采用模具上作記號等方法,并在組模后對照料帶作必要的檢查，確認。



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