沖裁是五金沖壓中重要的一個(gè)工序之一，它屬于分離工序，當(dāng)工件受力時(shí)，會(huì)從彈性變形、塑性變形開始，并以斷裂告終。那么，五金沖壓中一些關(guān)于沖裁的知識有哪些呢？具體如下：
1、剪切斷面分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。
2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。
3、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響：
1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。
2>.間隙過小時(shí)，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過小時(shí)。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。
3>.間隙過大時(shí)，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。
4、降低沖裁力的方法：
1>.材料加熱紅沖(適用于厚板或工件表面質(zhì)量及精度要求不高的零件)。
2>.在多沖子沖模中，將沖子作階梯形布置。
3>.用斜刃口模具沖裁。
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